yy.vip易游-【高质量迈入“万亿之城” 扬州企业在行动⑧】美德莱医疗用品

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　　一支注射器需要多久被生产出来？在扬州美德莱医疗用品股份有限公司的无尘车间里，记者看到了全过程：百余条智能化生产线高效运转，针尖、接头、持针器等在各类智能化设备的精准协同中被迅速拼接。美德莱正在用

　　“我们目前日产能已经达到800万支，年产可达30亿支安全注射器、1亿支预灌封药包材。”公司董事长祁建忠告诉记者，美德莱的产品已经销往全球50多个国家和地区，销量稳居全球第三，并获得国家级高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业、江苏省首批先进级智能工厂等荣誉。

　　这组数字和荣誉的背后，是一场持续十年的智造跃迁，也是扬州民营企业努力从追随者成为全球领跑者的真实缩影。

　　成立于2006年的美德莱，是国内较早专注于安全注射系列产品的医疗器械制造商。防针刺安全注射器从开始无自动生产线、几十名工人、零星订单，凭借吃苦耐劳的韧劲艰难起步。在当时，人工是生产的主力，产量与质量都受限于技术的桎梏。“防针刺安全注射器生产完全靠人工半自动操作，开始一天产能仅有万余支左右。”祁建忠介绍说，随着市场需求升级、用工成本攀升、质量标准趋严，传统的粗放生产模式逐渐陷入瓶颈：产能有限、效率低下、质量不稳定、成本居高不下，难以应对规模化订单的挑战。

　　2016年，美德莱决心启动产线智能化改造，通过自动化设备、数字化管理、智能化调度，实现了产能的大跃升，日产能提升至180万只，增长了12倍。2024年，公司又斥资10亿元新建了全新的医疗产业园，通过MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划系统）的深度融合，构建起以工业互联网平台为中枢的端到端全流程数字化制造体系。

　　今天，智能化的生产线精准调控着注射器生产的每一个细节。“从原材料投放到成品出库，实现连续化生产，产品全生命周期数据可追溯。”公司副总经理金竹笙介绍说。既是企业自身发展的迫切需求，也是响应行业智能化转型号召的必然选择。

　　目前，美德莱100余条产线实现了全流程智能化，生产计划自动下发、远程可控，关键设备联网率已超过90%，并全面应用AI智能在线检测系统，产品不良率下降40%，生产效率提升200%。

　　“智”造革新带来的精度与速度体现在细微之处。金竹笙向记者举例道：“比如安全注射器与针头衔接，手工操作需2秒且易偏，而全自动组装机将这个过程压缩至几微秒，精度达到0.01毫米。”而在注塑环节，光学智能检测设备（CCD）如同拥有“火眼金睛”，实时分拣合格与不合格产品。车间负责人陆素兰站在AI智能在线检测系统前，则报出一组让记者惊叹的数字：一个班组12小时可检测39.8万支产品，漏检率几乎为零。而十年前，同样的检测量需要20倍的时间，漏检率超过5%。

　　智能化生产不仅重塑了制造环节，也为新品研发快速走向市场铺平了道路。金竹笙介绍，公司每年将销售额的5%投入研发，目前已拥有发明专利、实用型专利、国际专利等70余项。去年，企业研发出使用一次性使用采血转移器获得国家发明专利授权。该产品实现采血、转移一体化操作，减少血液污染环节，适配临床采血与样本转运场景，主要出口美国，目前在手订单已排到3个月后。此外，超净配药仪器、一次性使用无菌无芯杆溶药注射器、动脉采集器、回缩自毁注射器等6个新品已启动国内注册，多项国际认证顺利推进。其中配药仪器已完成小批量试产，预计今年下半年批量投产。

　　智能产线与产品研发“两条腿走路”，让美德莱在市场端展现出强劲韧性。“今年第一季度，企业防针刺安全注射器、血液转换器等核心产品国内外订单需求旺盛，订单生产已排至6月份，全部产线%的产品出口海外。” 公司董事长祁建忠透露，一季度海外订单同比增长超20%，核心市场覆盖欧洲、东南亚、中东及联合国采购体系。此外企业也在积极加强与国内医疗巨头的深度合作，大力拓展代理商渠道，并积极参加各类医疗器械展览会，“目前企业产品已覆盖国内19个省市80家大医院，并成功中标23省市联盟集采，一年后国内进院数量将达到500多家。”

　　面对持续增长的市场需求，祁建忠表示，今年企业将持续推进“云智算”全产业链数字系统建设，深化AI大模型与生产系统融合，打造立体化仓库，形成“原材料—生产—交付”全链路数字视图，向更高层级的“卓越级智能工厂”迈进，“这一布局将提升产能调配效率30%、提升供应链响应速度40%，从而进一步提升注射耗材市场份额，预计今年营收占比提升至30%以上。”返回搜狐，查看更多