yy.vip易游-海盐这一行产值突破336亿元！

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　　数字经济是继农业经济、工业经济之后的一种主要经济形态，包含数字产业化与产业数字化两大方向，并通过优化要素配置推动传统产业智能化转型。

　　日前，记者在位于武原街道的煜邦电力智能装备（嘉兴）有限公司成品车间看到，组装检测线、智能调试线、智能检测线几乎全是自动化设备。在智能调试线上，一个个组件经自动焊接后进入质检环节。

　　这套用于质量检测的光学检测设备是今年3月升级投用的，依托AI模型，无需人工干预，就可以将检测准确率提升至99%。

　　“原先是将产品与2D图片对比，现在则是在前期把合格产品数据输入设备中，让AI模型自己学习，从而将准确率从95%提升至近100%。”该公司动力设备部主管李忠强说。

　　煜邦电力是省级未来工厂试点企业，正在构建“智能量测+低空遥感”双智场景。企业刚组装完成了一条单向自动化组装线小时不间断产品高效组装。

　　“以前人工一小时组装650个组件，现在机器一小时能组装1200个，效率高的同时质量也高了，我们计划在2027年还要新增两条自动化组装线。”该公司总工程师曾东说。

　　据了解，煜邦电力自2019年启动智能工厂建设以来，借力数字化转型，工厂综合运营成本降低10%，产品升级周期缩短35%，单位产出效率较传统模式提升59%，产品质量验收合格率≥99.95%。

　　在位于开发区（西塘桥街道）的良信电器（海盐）有限公司码头立体仓库内，记者看到14辆智能自动搬运机器人正按照预设路线，有条不紊地开展物料搬运工作。记者了解到，这种自动化设备的出错率接近于零。

　　“算下来，这14台智能设备每小时能搬运120托物料，效率特别高。”该公司现场工作人员表示。

　　作为省级未来工厂，良信电器通过运用数字孪生技术，搭建起工厂-车间-产线-设备四层数字孪生模型，借助虚拟与现实的有效融合及仿真模拟，实现生产过程的快速迭代和优化改善。同时，应用自动化控制系统，构建自动化生产线、柔性制造系统，实现少人化、无人化生产。目前，企业新产品开发周期缩短30%，运营成本下降21.28%，智能化转型成效显著。

　　近年来，海盐加快构建制造业智能制造发展体系，对标省级“未来工厂”建设标准，建立“数字化车间-智能工厂-未来工厂”梯度提升机制，打造具有海盐特色的智能制造协同发展体系。

　　截至目前，全县已有省级未来工厂1家、试点企业3家，省级智能工厂2家，数字化车间5家，国家先进级智能工厂5家、基础级智能工厂3家，数智赋能县域工业高质量发展的态势日益凸显。

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